蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標；

　　

　　

　　

　　　　木塑模具用于制造各種木塑產品。在現(xiàn)代工業(yè)生產中，產品成型是一種常見的大同 dh31方法，木塑產品制造也不例外。

　　

　　　　根據(jù)目前的工藝特點，木塑制品對模具的總體要求是:首先，能夠生產出在外觀、尺寸精度、物理性能等方面滿足使用要求的高質量木塑制品。從模具使用角度來看，要求是:生產效率高、自動化、操作簡單、維護方便；從模具制造的角度來看，要求是:模具結構合理，制造容易，成本dh31和dac55低，為大多數(shù)用戶所接受。

　　

　　　　在我們日常生活中看到的木塑產品和工業(yè)木塑應用中，木塑模具根據(jù)產品的不同生產工藝可以分為以下幾類:

　　

　　　　1.模壓模具:dh31 ex用什么料我們熟知的產品有汽車內飾板、船舶隔板、汽車駕駛室板等。是由壓模生產的產品。

　　

　　　　2.注塑模具:公共場所的座椅、家用電器外殼和兒童玩具都是用注塑模具成型的產品。

　　

　　　　3.中空吹塑模具:托盤和包裝箱等產品是中空吹塑模具。

　　

　　　　4.擠壓成型模具:地板、型材、門窗、板材、板材等產品均通過擠壓模具成型。這類產品占目前國內木塑產品的60%以上。木塑材料作為一種新型的復合材料，通常是由秸稈、稻殼、木粉、大麻纖維等天然植物纖維材料和不同的聚合物基DH31-Super是什么材質材混合而成，因此擠出成型在木塑材料的加工和生產中起著重要的作用。

　　

　　　　現(xiàn)在讓我們對木塑擠出模具做一個特別的介紹。利用現(xiàn)代CAE/CAD設計軟件，在不同天然纖維材料和不同聚合物基體的比例下，擠出木塑擠出模具的設計能夠模擬實際生產過程中我們想要的產品的所有成型條件。隨著對木塑加工技術原理的研究越來越深入，模擬設計也逐漸接近實際工況。模具設計逐漸從經(jīng)驗設計階段向理論計算設計方向發(fā)展。在木塑擠出模具的設計中尤其如此，這大大提高了木塑擠出產品的產量和質量。同時，由于木塑材料中使用的聚合物基材dh31跟skd61不同，天然材料也多種多樣，木塑模具的設計難度比其他材料的擠出模具高幾倍。目前，木塑模具行業(yè)所取得的小小成就，也是該行業(yè)的工程師和技術人員經(jīng)過數(shù)百年的艱辛和反復不懈的考驗所取得的成功的結晶。

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