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　　不銹鋼:SUS440C

　　●特點和適用范圍:

　　用于制造軸承套圈和滾動元件的高碳鉻不銹鋼。

　　●化學成分:

　　丙:0.95-1.10

　　Si: ≤ 0.80

　　Mn: ≤ 0.80

　　S: ≤ 0.030

　　P: ≤ 0.035

　　Cr: 16.00 ~ 18.00

　　鎳:允許含≤0.60

　　莫:0.40-0.70

　　●機械性能:

　　硬度:退火，≤269 HB；淬火后的SUS440C材料是否有磁性，≥55HV？

　　●熱處理規(guī)范和金相組織:

　　熱處理規(guī)范:1)退火，800 ~ 900℃緩冷；2)在1000-1050℃淬火油冷；3)200-300℃回火空冷。

　　金相組織:顯微組織以馬氏體為特征。

　　1.不銹鋼角色:

　　不銹鋼不會發(fā)生腐蝕、點蝕、腐蝕或磨損。不銹鋼也是建筑用金屬材料中強度更高的材料之一。因為不銹鋼它具有良好的耐腐蝕性，因此可以保持結(jié)構(gòu)部件工程設(shè)計的完整性。鉻含量不銹鋼它還兼有機械強度和高延伸性，易于加工制造零件，能滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計師的需要。

　　2、不銹鋼品牌分組

　　沉淀硬化型不銹鋼。具有良好的成形性和焊接性，可用作核工業(yè)、航空航天工業(yè)的超高強度材料。

　　可分為Cr系列(400系列)、Cr-Ni系列(300系列)、Cr-Mn-Ni系列(200系列)、沉淀硬化系列(600系列)。

　　200系列鉻鎳錳奧氏體不銹鋼

　　300系列鉻鎳奧氏體不銹鋼

　　31延展性好，用于成型制品。它也可以通過機械加工快速硬化。良好的可焊性。耐磨性和疲勞強度優(yōu)于304。不銹鋼。

　　302與304具有相同的耐腐蝕性，由于含碳量相對較高，所以強度更好。

　　加入少量的硫和磷，303比304更容易切割。

　　34是18/8。不銹鋼。GB品牌為0Cr18Ni9。

　　309比304具有更好的耐溫性。

　　36僅次于304，用途第二廣的鋼種主要用于食品工業(yè)、制藥工業(yè)和外科手術(shù)設(shè)備。添加鉬以獲得特殊的耐腐蝕結(jié)構(gòu)。與304相比，它還具有更好的抗氯化物腐蝕性能，被用作“船用鋼”。SS316通常用于核燃料回收裝置。八/十年級不銹鋼通常符合這個應用級別。[1]

　　321型與304型相似，只是通過添加鈦降低了材料的焊接腐蝕風險。

　　400系列鐵素體和馬氏體不銹鋼。

　　耐熱性好，抗腐蝕性弱，含11%鉻，8%鎳。

　　49更便宜的型號(英美)，通常用作汽車排氣管，是鐵氧體。不銹鋼(鉻鋼)。

　　410馬氏體(高強度鉻鋼)耐磨性好，耐腐蝕性差。

　　硫的加入改善了材料的加工性能。

　　40“刀具級”馬氏體鋼，類似布氏更早的高鉻鋼。不銹鋼。也用于手術(shù)刀，可以做的很亮。

　　40鐵氧體不銹鋼用于裝飾，如汽車飾件。成型性好，但耐溫性和耐腐蝕性差。

　　40高強度切削工具鋼，含碳量略高，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砜梢垣@得較高的屈服強度和58HRC的硬度，更硬。不銹鋼名單。更常見的應用例子是“剃須刀片”。常見型號有三種:440A、440B、440C、440F(易機型)。

　　500系列耐熱鉻合金鋼。

　　00系列馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

　　30更常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%CrSUS440C材料是否有磁性，4%Ni。

　　3、不銹鋼為什么耐腐蝕？

　　所有的金屬都會與大氣中的氧氣發(fā)生反應，在表面形成一層氧化膜。遺憾的是，無論SUS440C材料是否具有磁性，在普通碳鋼上形成的鐵氧化物不斷氧化，使得腐蝕不斷擴大，更終形成孔洞?？梢杂糜推峄蚩寡趸饘?例如鋅、鎳、鉻)進行電鍍來保證碳鋼的表面，但眾所周知，這種保護只是一層薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼材就會開始生銹。

　　1.腐蝕類型:均勻腐蝕。腐蝕狀態(tài):完全腐蝕。原因和機制:不銹鋼在強酸強堿溶液中，大部分是均勻腐蝕。防治方法:避免在強堿環(huán)境中使用。選擇不需要腐蝕環(huán)境的鋼種。

　　2.腐蝕類型:雙金屬腐蝕(雙流腐蝕)。腐蝕狀態(tài):局部腐蝕。原因和機理:不同金屬接合后，由于其電位不同而形成閉合電路，產(chǎn)生電流?；钚暂^高的是陽極，引起腐蝕反應。防治方法:選擇電位相近的金屬。在緊固件和基板之間使用橡膠或陶瓷墊圈。緊固件材料由比基底更鈍的金屬制成。成為陽極的活性金屬，表面積

　　3.腐蝕類型:點蝕。腐蝕狀態(tài):局部腐蝕。原因和機理:溶液中含有氯離子等鹵素離子，可以突破。不銹鋼表面的鈍化膜會引起點蝕。金屬表面有灰塵、鐵屑、污垢等沉積物，會造成阻礙。不銹鋼與空氣接觸會造成缺氧，使鈍化膜失效，引起點蝕。防治方法:選擇抗點蝕性好的鋼材，如316.316L.317.317L.329，甚至鎳合金。降低鹵素離子的濃度，尤其是Cl和Br。在低溫下操作時，保持液體流動。添加預處理劑，如NaOH 3，以減少點蝕。加NaOH改善。

　　4:腐蝕的類型；間隙腐蝕。腐蝕狀態(tài):局部腐蝕。原因和機制；主要原因是縫隙中的溶液無法疏通，溶液停留時間過長缺氧，造成縫隙內(nèi)外溶液濃度(離子濃度)的差異。金屬離子的差異導致金屬離子電池，溶液中氧含量的差異導致溶氧池。預防方法:減少金屬與金屬或非金屬界面的縫隙，定期使用堿性清潔劑清理沉積物。避開溶液滯留區(qū)。配件接頭應盡可能焊接，以代替螺釘和鉚釘。應采用陰極保護方法。

　　5:腐蝕類型；晶間腐蝕。腐蝕狀態(tài):局部腐蝕。原因和機制:不銹鋼當緩慢通過450-850度范圍時，碳會形成碳化鉻，析出在晶界上，所以附近的鉻含量會降低，形成缺鉻區(qū)，所以耐蝕性會大大降低，這就是所謂的敏化現(xiàn)象。預防方法；進行高溫固溶處理以溶解碳化鉻，并快速冷卻以防止碳化鉻沉淀。降低碳含量以避免碳化物沉淀。添加穩(wěn)定劑鈦(Ti)或鈮(Nb)。

　　6:腐蝕類型；壓力。腐蝕狀態(tài):局部腐蝕。原因是機制；當金屬受到應力(拉應力)并置于腐蝕環(huán)境中時，所引起的腐蝕稱為應力腐蝕。預防方法；減少Cl、OH等有害離子，或添加NO3等預制劑。在加工過程中避免殘余應力，并消除任何應力。工作溫度低于80℃，采用陰極保護。

　　7:腐蝕類型；侵蝕和腐蝕狀態(tài)；局部腐蝕。機理原因:沖蝕原因包括高速流體和腐蝕性液體必須同時存在。預防和控制方法；改變腐蝕環(huán)境，去除懸浮的固體顆粒，添加預制劑，降低流體的腐蝕性，使溶液流動平穩(wěn)無湍流，選擇耐沖刷性好的材料。

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