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高速鋼合金元素(高速工具鋼性能分析)主要有碳、鎢、鉬、鉻、鈷等。,它們的作用如下:一般碳的含碳量為0.70 ~ 1.65%,以便有足夠的碳與各種碳化物形成元素匹配。一般采用平衡碳(CS)的近似計算公式得到二次硬化效果好的碳含量:Cs % 0.033 W %+0.063 Mo %+0.060 Cr %+0.200V %,其中Cs假設(shè)W、Mo、Cr、V、C形成W2C(或Fe4W2C)、Mo2C(或Fe4Mo2C)、C,隨著鋼中碳含量逐漸接近Cs,二次硬化效果(硬度和紅硬性)逐漸上升到高值,而韌性下降。所以只有超級難。高速鋼中碳含量采用接近Cs的成分,以保持通用型。高速鋼其碳含量一般比Cs低0.15 ~ 0.30%。
瑞典贏得100分高速鋼材料屬于:模具鋼主要制造商:瑞典益生白物理性能:無相關(guān)資料。供應(yīng)硬度::≤260HBS相關(guān)文件:相關(guān)文件典型應(yīng)用:1適用于承受振動和沖擊載荷的模具:拉絲模、沖孔模2金屬切割鋸片3冷鐓擠壓工具等。描述:EM2模具鋼特點:瑞典瑞典傳統(tǒng)高速工具鋼,高耐磨,高韌性,高抗壓強度。另外,進口在瑞典的對應(yīng)品牌是M2。
【產(chǎn)品形態(tài)】板、條、棒、管、絲、鍛件、光桿及配套焊接材料、法蘭零件、標準件均可按圖加工。
【產(chǎn)品規(guī)格】:直徑6-500mm,長度0.5-30m;;
【產(chǎn)品規(guī)格】:厚度0.5-80毫米,長度1-6米,寬度0.5-3米
【產(chǎn)品規(guī)格】:外徑6-530mm,壁厚0.5-50mm,長度1-12m;
ASP2015|ASP2015化學(xué)成分:碳C:1.55;鉻:4.00;mo:-W:12.0;co:5.0;v:5.0;硬度(HB):軟退火:280;或者冷軋拉拔:300;特點和應(yīng)用:高鎢等級,用于高性能工具。
?、偬?一般含碳量為0.70 ~ 1.65%,以保證有足夠的碳與各種碳化物形成元素相匹配。
②鎢和鉬:高速鋼回火時產(chǎn)生二次硬化的基本合金元素。與鎢、鉬類似,Mo的原子量約為W的一半,一般1%的Mo可以代替2%的W。高速鋼主要碳化物是以Fe、Mo、W為主的復(fù)合碳化物,淬火時部分固溶,回火時以碳化物的形式彌散析出,強化鋼,提高硬度和耐磨性。剩余的未溶解碳化物(主要來自共晶碳化物)可以防止晶粒生長并增加淬火期間的耐磨性。含鉬高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)絡(luò)細小,易于加工和破碎,分布均勻,顆粒較小,具有較高的熱塑性和韌性。而含鉬鋼容易脫碳,對淬火過熱也比較敏感,而鎢鋼在這方面正好相反。因此, 鎢鉬搭配得當,可獲得綜合性能較好的鋼種。
?、坫t:為了保證鋼的高淬透性,各種高速鋼都含有大約4%的鉻。鋼中形成鐵鉻基碳化物,鉻也能溶解在碳化物中形成合金碳化物,使這些不溶的碳化物在淬火時更加固溶。淬火后的馬氏體有足夠的碳和合金元素,有利于回火時析出大量碳化物。因此,鉻對二次硬化也有間接影響。此外,它還含有4%的鉻。高速鋼390PM粉末的抗氧化性起著重要的作用。高速鋼的應(yīng)用。
④:全部高速鋼都含有1%以上。淬火加熱時可部分固溶,回火時可析出彌散的碳化物,有效增強二次硬化效果。未溶解的碳化物有助于防止淬火和加熱過程中的晶粒長大,并且由于其極高的硬度,可以顯著提高鋼的耐磨性。但是可磨性降低。如果能采取措施細化鋼中的一次碳化物顆粒,則可改善可磨性。目前行之有效的方法是通過霧化快速冷卻鋼水,得到合金粉末,可制成粉末冶金。高速鋼一次碳化物被細化。
⑤鈷:本身不形成碳化物,主要作用是增加回火時析出的碳化物的形核率,減緩其聚集長大速度。此外,還可以增加鈷。高速鋼晶界熔化溫度,從而提高鋼的淬火溫度,增加奧氏體中的合金化程度。這些效果得到了有效的改善。高速鋼耐熱性,但鈷含量過高也會降低鋼的韌性。
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