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如需更多材料和技術(shù)問(wèn)題,請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢?cè)诰€客服。H13鋼和3Cr2W8V鋼是目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的兩種熱加工鋼。模具鋼其中H13鋼由于具有良好的綜合力學(xué)性能和冷熱疲勞抗力,可以滿足一般模鍛條件的要求。然而,H13鋼被用作中等耐熱的熱加工模具鋼其工作溫度不宜超過(guò)600℃,淬透性差,不利于大斷面模具的制造,應(yīng)用受到限制。
3CrW8V鋼是我國(guó)使用較早、應(yīng)用較廣的熱作。模具鋼熱穩(wěn)定性好,使用溫度可達(dá)650℃。但由于其冷熱疲勞性能和導(dǎo)熱性能較差,容易因冷熱疲勞而開裂甚至斷裂。中合金DM鋼是某科研團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的新型熱作。模具鋼skd61能耐高溫嗎?研究人員已經(jīng)通過(guò)了三種熱鍛模具鋼測(cè)定了熱穩(wěn)定性曲線,觀察了微觀結(jié)構(gòu)。對(duì)比分析了三種鋼的熱穩(wěn)定性以及熱穩(wěn)定過(guò)程中的顯微組織變化。熱穩(wěn)定性試驗(yàn)中10mm×10mm×15mmskd61的樣品尺寸能耐高溫嗎?樣品在S2-5-12箱式爐中于580℃、620℃和650℃保溫24h, 然后根據(jù)GB/T230.1-2000,用69-1型洛氏硬度計(jì)測(cè)試了三種試驗(yàn)鋼在不同溫度下的洛氏硬度值。
熱疲勞性能反映了材料在熱疲勞裂紋萌生前的工作壽命??篃崞谛愿叩牟牧嫌懈嗟臒嵫h(huán)來(lái)引發(fā)熱疲勞裂紋。機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映了材料在熱疲勞裂紋萌生后,在鍛造壓力的作用下,裂紋向內(nèi)擴(kuò)展時(shí),各個(gè)應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量。斷裂韌性反映了材料對(duì)現(xiàn)有裂紋的不穩(wěn)定性和擴(kuò)展的抵抗能力。在斷裂韌性高的材料中,如果其中的裂紋想要失穩(wěn)擴(kuò)展,就必須在裂紋前沿有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子,即必須有較大的裂紋長(zhǎng)度。在應(yīng)力不變的前提下,一個(gè)模具已經(jīng)存在疲勞裂紋。如果模具材料的斷裂韌性高,則裂紋必須擴(kuò)展得更深,從而可能發(fā)生不穩(wěn)定性擴(kuò)展。
強(qiáng)度性能:
?、儆捕扔捕仁悄>咪撝饕夹g(shù)指標(biāo)是模具必須有足夠高的硬度,在高應(yīng)力作用下保持其形狀和尺寸不變。冷加工模具鋼常溫下硬度一般保持在HRC60左右,需要熱加工。模具鋼根據(jù)其工作條件,一般要求保持在HRC4055的范圍內(nèi)。對(duì)于同一鋼種,在一定硬度范圍內(nèi),硬度與變形抗力成正比;而硬度相同但成分和組織不同的鋼,其塑性變形抗力可能會(huì)有明顯差異。
(2)紅硬度熱作模具在高溫下工作,要求保持其組織和性能穩(wěn)定,以保持足夠高的硬度,這種硬度稱為紅硬度。碳素工具鋼和低合金工具鋼通常能在℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能,鉻鉬熱加工。模具鋼這一特性在一般溫度范圍內(nèi)保持不變.鋼的紅硬性主要取決于其化學(xué)成分和熱處理工藝。
模具鋼工藝和冶金質(zhì)量有什么特點(diǎn)。
1.氧氣含量。正確模具鋼一般不規(guī)定鋼中允許的氣體含量。隨著氧含量的增加,氧化物的顆粒和數(shù)量增加,鋼的疲勞性能下降,容易產(chǎn)生熱裂紋。有人試過(guò)4Cr5MoSiV1鋼。近年來(lái),為了提高模具的制造質(zhì)量。國(guó)內(nèi)外模具鋼逐漸向低氧含量發(fā)展。2.松了。是松鋼密實(shí)度的體現(xiàn)。大部分疏松發(fā)生在鑄錠的上部和中部,那里集中了更多的雜質(zhì)和氣體。由于疏松缺陷的存在,降低了鋼材的強(qiáng)度和韌性,加工表面的粗糙度也受到嚴(yán)重影響。通常模具鋼但對(duì)冷軋輥、大模塊、沖頭、塑料成型模具零件有嚴(yán)格的要求。舉個(gè)例子, 深型腔的鍛模和沖頭應(yīng)松不超過(guò)1級(jí)或2級(jí),表盤或透明件等塑料模具用鋼應(yīng)松不超過(guò)1級(jí)。
SKD61模具鋼哪個(gè)好?
蘇州東锜該公司的戰(zhàn)略合作伙伴,法國(guó)ERASTEEL鋼鐵廠,是全球粉。高速鋼粉末冶煉技術(shù)獲得者、ASP品牌創(chuàng)造者R&D;塑料壓鑄鋼的合作伙伴德國(guó)格利茨鋼廠成立于1779年,在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和的技術(shù)力量,鍛造能力強(qiáng),在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。
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