模具鋼在購買的時候，你會發(fā)現(xiàn)價格并不是統(tǒng)一固定的，有的地方會高一些，有的地方可能會便宜一些。不過實(shí)際報(bào)價還是要看廠家和產(chǎn)品質(zhì)量。畢竟買劣質(zhì)產(chǎn)品便宜。模具鋼結(jié)果往往得不償失。建議大家實(shí)際購買時，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)購買，去專業(yè)正規(guī)的廠家購買。模具鋼H13滲氮后，硬度一般在1000HV1200HV左右，但一般不在1200HV以上。

　　作為壓鑄模具，影響其壽命的主要因素有:模具在經(jīng)受熱循環(huán)時會產(chǎn)生熱疲勞(即開裂)；在壓鑄過程中，熔融金屬注入型腔模具，模具被高溫金屬沖刷和直接接觸的部位會發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此，提高模具的熱疲勞性能和耐腐蝕性能是延長H13鋼壓鑄模使用壽命的有效途徑。

　　2模具材料和預(yù)熱處理

　　(1)壓鑄模具材料為AISI-H13，模具外形尺寸為фmm，基體硬度為46 ~ 48 HRC。其化學(xué)成分和臨界溫度見表1。

　　表1H13華普骨粉(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和飲料的臨界溫度(℃))ASTMA681-94

　　鋼的化學(xué)成分的臨界溫度(%)是新的(℃)

　　CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms

　　h 130.32-0.450 . 80-1.200 . 20-0.504 . 75-5.21 . 10-1.750 . 80-1.20≤0.03≤0。

　　(2)預(yù)處理工藝。

　　H13鋼的預(yù)處理是在高溫鹽浴爐中加熱。為了降低H13鋼壓鑄模的熱應(yīng)力，促進(jìn)奧氏體均勻化，在達(dá)到奧氏體化溫度之前，應(yīng)分階段預(yù)熱。因此，在進(jìn)入鹽浴爐之前，應(yīng)采用550℃+40min和850℃+40min兩個預(yù)熱階段，塑料模具采用1030℃作為鹽加熱的更佳溫度的h13鋼。

　　3H13鋼壓鑄模的滲氮和碳氮共滲熱處理

　　選擇H13鋼壓鑄模進(jìn)行氮碳共滲是因?yàn)樵摴に囋诘蜏胤秶?500-600℃)內(nèi)進(jìn)行，但α鐵中碳原子的固相深度低于氮原子的固相深度。采用H13鋼作為塑料模具，由于氮原子和碳原子的相互促進(jìn)，氮碳共滲速度大大提高?？紤]到氮碳共滲不會影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度。

　　3.1設(shè)備

　　H13鋼壓鑄模的滲氮和碳氮共滲可在75kW氣體滲氮爐中進(jìn)行。

　　3.2氮碳共滲工藝。

　　H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質(zhì)為氨+乙醇，工藝為580℃，4.5h

　　3.3氮碳共滲后的組織和性能

　　(1)滲透層結(jié)構(gòu)。

　　H13鋼氮碳共滲后的顯微組織為Fe2N、Fe3N、Fe4N以及C、Mo、V等合金氮化物。

　　(2)滲氮層的厚度和表面硬度。

　　H13試樣氮碳共滲后的厚度約為0.20毫米，表面硬度> 900HV。用高耐磨性的h13鋼作塑料模具時，與調(diào)質(zhì)試樣和高頻淬火試樣相比，磨損失重可降低1-2個數(shù)量級或提高一倍。

　　(3)抗疲勞性能。

　　氮碳共滲后，由于表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，γ′等彌散析出物阻礙位錯滑移，氮碳共滲的疲勞極限比滲碳和高頻淬火提高了25%-35%。

　　從H13鋼壓鑄模的淬火、回火和氮碳共滲的結(jié)果可以得出以下結(jié)論:

　　(1)高的表面硬度、耐磨性、耐疲勞性和耐腐蝕性可通過碳氮共滲獲得1)H13鋼壓鑄模淬火回火后。同時氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火加工后一次回火，模具變形小。

　　(4)4)H13鋼壓鑄碳較好的熱處理工藝為:1030℃淬火，600℃回火，先修模，然后580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。

　　天涯社區(qū)。天涯社區(qū)[2018年4月11日引用]蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專營國內(nèi)外知名專業(yè)的公司。模具鋼材料銷售、大型銑床磨床拋光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實(shí)力雄厚，技術(shù)設(shè)備精良，配套設(shè)施齊全；并擁有一批技術(shù)精湛的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。

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